Sammenlignet med kommersielle stormaskiner er innebygde industrielle datamaskiner mer i stand til å tilpasse seg komplekse klimamiljøer, tilpasse seg vibrasjons- og støtmekaniske miljøer, tilpasse seg komplekse elektromagnetiske miljøer, applikasjonsindustri-spesifikke funksjoner, tilpassede tjenester og en lang og stabil forsyningssyklus. . Så de fremtidige industrielle kontrollmulighetene vil ikke bli erstattet? De gjeldende bruksmodusene for industriell datamaskin er: industriell datamaskin pluss tilpasset programvare og maskinvare, industriell datamaskin pluss utvidelseskort pluss tilpasset programvare og maskinvare, industrielt hovedkort pluss (utvidelseskort) pluss tilpasset programvare og maskinvare, Industrielt hovedkort pluss industribakplan pluss (utvidelseskort) ) pluss tilpasset programvare og maskinvare. I den eksisterende applikasjonsmodusen er ikke industridatamaskinen uten erstatninger, men leveringsdatoen og etterspørselen til industridatamaskinen oppfyller ikke de økonomiske kravene. Leveringsdatoen bestemmes av den teknologiske akkumuleringen av industrielle datamaskinprodusenter i de seks kjernefordelene til industriell datamaskin, og etterspørselen er den avgjørende faktoren som bestemmer økonomien.
Bruksmodusen til industriell datamaskin i fremtiden kan være: standard universal industriell datamaskin pluss standard universell grensesnittmodul pluss tilpasset programvare og maskinvare, og brukere selvstendig forskning og utvikling av programvare og maskinvare inkludert industriell datamaskin. Om du skal endre eller ikke, avhenger hovedsakelig av to faktorer: For det første leverer CPU-produsenten et komplett sett med programvare- og maskinvareutviklingssystemer, som ikke krever deltakelse fra industrielle datamaskinprodusenter. Den andre er det høyt standardiserte I/O-grensesnittet og den modne anvendelsen av cloud computing-teknologi i industrifeltet. Den nåværende situasjonen er at databussen og I/O-grensesnittet utvikler seg til serialisering, og de funksjonelle komponentene til det fremtidige datasystemet er kanskje ikke i samme kabinett. Dette vil være en undergraving av det eksisterende industrielle dataarkitektursystemet.
Sammenlignet med X86, når ARM-prosessorer brukes i en bestemt bransje i batcher, må de tilpasses i henhold til applikasjonen. Hovedårsaken til at denne typen applikasjonsmodus ikke har blitt fremmet innen industriell datamaskin er "kvantitet". I fremtiden kan CPU-produsenter bruke FPGA-teknologi til å tilpasse enkelte funksjoner selv, redusere behovet for tilpasning av industrielle datamaskiner og forbedre kvaliteten på individuelle modeller. Foreløpig har ikke denne teknologien blitt brukt i stor skala. Dette viser at den industrielle dataindustrien ikke vil bli erstattet på kort sikt.
Bussen og I/O-grensesnittet vil utvikle seg mot serialisering og forening: På grunn av høyere hastighet og mindre fotavtrykk, har seriebussen stort sett erstattet parallellbussen, enten det er en kommersiell maskin eller en industriell datamaskin. Muligheten for å beholde parallellbussstandarden er kommunikasjonen mellom brikkesett. Når det gjelder I/O-buss, er det originale skjermgrensesnittet og det eksterne minnegrensesnittet også konvertert fra parallell til seriell. Enda viktigere, USB Type-C-grensesnittstandarden vil forene strømgrensesnittet, tastaturgrensesnittet, musegrensesnittet, lydgrensesnittet, lagringsgrensesnittet, nettverksgrensesnittet og skjermgrensesnittet til datamaskinen i fremtiden, og det er ikke{{ 1}}klebrig og har en bedre brukeropplevelse. I tillegg til å redusere typene I/O-kabler, kan det enhetlige I/O-grensesnittet også redusere ledningene mellom industridatamaskinen og periferiutstyr betraktelig. Hovedfunksjonene er: 1. Støtter tilkobling av flere periferienheter med høy-ytelse. 2. Datasynkroniseringshastigheten er raskere. 3. Støtt multi-funksjon, enkelt-porttilkobling.
I fremtiden må industrielle datamaskiner ha informasjonssikkerhetsfunksjoner: Med kontinuerlig forbedring av prosessorkapasiteter, i tillegg til høy-nettverkssikkerhet og serverapplikasjoner, kan Intel ® ATOM-prosessorer i dag møte 70 prosent av kundenes applikasjonskrav . For denne typen prosessorer, med en ny prosess, er SoC tilstrekkelig, og den tekniske terskelen for å lage industrielle hovedkort eller industrielle datamaskiner synker.
Med videreutviklingen av nettverksinfrastruktur og nettverkskommunikasjonsteknologi, vil cloud computing og big data-applikasjoner bli mer modne og vanlige. Målet med Made in China 2025 er å realisere intelligent produksjon, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere ressursforbruket og forbedre produktkvaliteten. For å realisere intelligent produksjon, må vi først realisere digitaliseringen av produksjonsressurser, produksjonsprosess, feltdrift, kvalitetskontroll og materialkontroll, fra intelligent utstyr, til intelligente produksjonslinjer, intelligente verksteder og terminal intelligente fabrikker.
Etabler en industriell datamaskinskyplattform, enten det er en industriell datamaskin innebygd i utstyret, eller en industriell datamaskin som fungerer uavhengig for prosessovervåking, den kan gi kundene følgende tilleggstjenester: 1. Skylagring. 2. Driftsloggstyring. 3. Intelligent overvåking og tidlig varsling. 4. Feildiagnose. 5. Utstyrssikkerhet livssyklus helsestyring.
Ved å stole på skyplattformen for å koble industridatamaskinen og serveren til et system, kan den industrielle datamaskinarkitekturen gjøres mer strømlinjeformet, nøkkeldataene plasseres i datasenteret, og kunden bruker store dataanalyseverktøy for å analysere og behandle ekte -tid og historiske data for effektivt å sikre informasjon Sikker overføring. Løs problemet med virkningen av vibrasjonsmotstand og høytemperaturmiljø på påliteligheten til harddisker som ikke kan løses av en enkelt industriell datamaskin. Det som leveres til kundene er ikke lenger en egen industriell datamaskin, men "industriell datamaskin pluss server pluss skyplattformadministrasjonsprogramvare pluss tjeneste".
