Siden iPhone tok i bruk den projiserte kapasitive berøringsskjermen, har et stort antall strukturelle designopplegg dukket opp på kort tid. Karakteristisk for den projeksjonskapasitive berøringsskjermen er at sensoren er under overflaten av berøringsskjermen og er dekket med beskyttelsesglass. Noen nye produkter under utvikling har en enkelt-sidet design, det vil si at alle sensingslagene er utformet på én side av et enkelt underlag. I denne nåværende tynneste projiserte kapasitive berøringsskjermdesignen bruker hvert lag en flerlags sputteringsprosess. Basert på det grunnleggende prinsippet for den projiserte kapasitive berøringsskjermen med to gjennomsiktige ledende lag, kan ulike endringer gjøres i designet. For eksempel kan bruk av ultra-fine (10 ^ ni) ledninger erstatte et bestemt lag, og dermed redusere sputtering av et lag med ITO. For tiden er de fleste mobiltelefoner og signaturinnsamlingstavler på markedet belagt med ITO på forskjellige PET-lag. I tillegg bruker vanlige berøringsskjermer også dobbelt-belegg eller enkelt-ITO-belagt glass på et to-underlag.
(1) Filmmønster
I den projiserte kapasitive berøringsskjermen kan ITO-filmen designes og etses på en rekke måter, men produksjonskostnaden er den samme, og på grunn av den høye korrelasjonen mellom berøringssensoren og det elektroniske kontrollsystemet, er det vanskelig å si hvilket mønster er bedre enn andre mønstre.
Mønsteret som ble brukt i den tidlige iPhones projiserte kapasitive berøringsskjerm er det enkleste: ITO på begge sider av glasset er etset i 10 kolonner med en linjebredde på lram og en avstand på 5 mm på forsiden, og baksiden er etset i 15 kolonner. rader, med en linjebredde på 5 mm og en avstand på 37. I radarrangementslaget på ^m er de ikke-sammenkoblede (isolerte) stripene reservert mellom de 10 kolonnene i kolonnearrangementslaget for å opprettholde en enhetlig optisk effekt. Denne typen design krever enkel teknologi, men krever sterk prosessorkraft fra kontrolleren for å generere presise koordinater.
Det vanligste mønsteret er en sammenlåsende diamant (den er en firkantet 45 grader diagonalt plassert). Elektrodeøyene i dette mønsteret er pålitelig tilkoblet (den korteste forbindelsen), og skjermområdet brukes i størst grad til å registrere fingerkapasitans. Diamantmønsteret er delt inn i komplementære Det er to lag, det ene er horisontale diamantformede-rader, det andre er vertikale diamantformede-søyler, og skjæringspunktet mellom ledninger er som små broer. Størrelsen på den diamant-formede øya avhenger av produsenten, vanligvis mellom 4 og 8 mm. For tiden bruker de fleste projiserte kapasitive berøringsskjermer et diamantformet-mønster.
(2) Lederfirkantmotstanden til berøringsskjermen behandles vanligvis med 15011/port (enhet: n/(m2*mil)) ITO-belagt glass. For å danne et mønster med en linjebredde på 20pm, må det fullføres med fotoetsingsteknologi, for eksempel i LCD-panelfabrikker. Fotolitografiablasjonsmidlet som brukes i prosessen. Jo tykkere ITO, jo mindre motstand, jo bedre signal-til-støyforhold, men lystransmittansen er dårlig; tvert imot, jo tynnere ITO, desto bedre lystransmittans, men signal-til-støyforholdet er dårligere. Ved bruk av PET (gjennomsiktig plast, hovedsakelig for produksjon av mineralvannflasker) som underlag, er linjebredden vanligvis 100 ~ 200 jim. Silketrykk, fotoetsing eller laserskjæring kan brukes til å lage en linjebredde på 30 ~ 5 (Vm) på PET. Prosessen med mønsteret er fortsatt under utredning. I praktiske applikasjoner er det et tredje lag IT0 nederst som et skjermingslag for å isolere interferensen fra LCD-skjermen. Skjermingslaget bruker vanligvis en kvadratisk motstand på 150 ~ 300fi/□. Signallinjen på berøringsskjermrammen er vanligvis Den er laget av molybden/aluminium/molybdenmateriale, som også er belagt etter ITO-sputtering ved hjelp av en vakuummagnetron-forstøvningsprosess.
