Introduser deg: søknaden tilfelle av forskning og utvikling av industriell datamaskin i det automatiske kontrollsystemet på 900 kubikkmeter masovn.
900m3 masovnsautomatiseringskontrollsystemet inkluderer hovedsakelig tre aspekter: elektrisk kontroll av varm masovn, ovnskroppsinstrumentkontroll og elektrisk kontroll av materialmating under tanktoppen. I 2005 ble den originale DCS fullstendig oppgradert til PLS.
1. Systemkrav:
Operativsystemet er WINDOWS2000 pluss SP4, og applikasjonsplattformen er 3 sett med CONTROLLOGIX kontrollprogramvare fra amerikanske ROCKWELL Company. 100MB/S Ethernet-kommunikasjonsmodus brukes mellom de tre undersystemene, og tre kommunikasjonsprotokoller brukes mellom vertsdatamaskinen og PLS: DEVICENET, CONTROLNET og ETHERNET. Utstyret har sterk anti-elektromagnetisk interferensevne, god skalerbarhet, god holdbarhet og praktisk eskorteapplikasjon.
To systemprestasjoner:
Sann-innsamling og prosessering av data om masovn og varm masovn kroppstrykk, differensialtrykk, strømningshastighet, væskenivå, temperatur, vekt og ventilposisjon, og historisk databehandling. Automatisk justering og kontroll av parametere som ovnens topptrykk, lufttett bokstrykk, varmluftstemperatur, ovnens toppvann, strekktanktrykk, forbrenningsluftstrøm, gassstrøm og andre parametere. Produksjonsprosessen kontroll av forbrenning, lufttilførsel og stopp. Under rennen sintret malm, diverse malm, koks og annet belte og veiebeholder blanking kontroll. Logisk styring av ovntopp grovtetningsventil, trykkutjevningsventil, lufteventil, materialstrømreguleringsventil, vinkel og vinkel. Produksjon og utskrift av datarapporter og alarmjournaler.
3. Vedtaksvedtak:
2 sett med elektrisk kontroll-IPC for den varme ovnen; 3 sett med IPCer for masovnens varme ovnskropp; 2 sett med IPC-er på toppen av ovnen; 2 sett med IPC-er under tanken; 1 sett elektrisk kontroll-PLS for varmblåsingsovn; 1 sett med PLS for masovn varm masovn kropp; 1 sett med nedre ovnstak.
De ovennevnte tre settene med PLS-er danner hvert sitt uavhengige delsystem, som blir et nettverk gjennom en 100MB-svitsj og et kategori 5 tvunnet par, og kommuniserer med hverandre for å oppnå datadeling. Hver YONGS industridatamaskin er utstyrt med et 100MB Ethernet-kort, utstyrt med sin egen IP-adresse og samme subnettmaske i samme nettverkssegment. Koblet til de respektive bryterne gjennom RJ45 tvunnet par for å bli deres respektive undersystemer, og nettverkstopologien er stjerne-formet. De tre bryterne kommuniserer via RJ45 tvunnet par på en kaskade måte.
Fordi kravene til operativsystemet, systemutviklingsprogramvaren og basisutstyret til 10 maskiner er de samme, kan en komplett installasjon gjøres på én maskin, og etter at deteksjonen er riktig, kan en bildefil opprettes gjennom GHOST-programvaren, og en annen maskin kan klones og installeres. , og deretter kan finjustering- raskt realisere store- og kompliserte installasjonsoppgaver.
4. Systemdrift og kundeevaluering:
YONGS industridatamaskin kjører stabilt, raskt, trygt og håndterer data raskt og nøyaktig.
Beslutningen til de fremre og bakre viftene til YONGS IPC reduserer den interne støvansamlingen.
YONGS industridatamaskin har mange spor og reserverte grensesnitt, og den har god utvidbarhet.
Beslutningen om USB-grensesnittet på forsiden og baksiden av YONGS industridatamaskin gir stor bekvemmelighet til det vanlige sikkerhetskopieringsprogrammet.
Den omfattende og komplette tekniske støtten og den gjennomtenkte-ettersalgstjenesten til YONGS industrielle kontrollprodukter er en stor garanti for at brukerne kan bruke dem med tillit.
