Hovedprosessflyt av fleksibel OLED-panel
1. ITO-substratforbehandling
ITO brukes som anod, og filmen dannes vanligvis i ferd med å lage TFT-bakplanet. Flatheten og rensligheten til substratoverflaten vil påvirke veksten av organiske tynnfilmmaterialer og ytelsen til OLED, så ITO-overflaten må rengjøres strengt.
2. EL-filmdannelse
Etter forbehandling av ITO-substratet inkluderer OLED-materialene som er tilberedt små organiske molekyler, høye molekylære polymerer, metaller og legeringer. De fleste organiske små molekylfilmer fremstilles ved vakuum termisk fordampning. Løselige organiske små molekyler og polymerfilmer kan tilberedes ved enklere, raskere og rimelige løsningsmetoder. Spinnbelegg, blekkskriver og laser er utviklet suksessivt. Teknologi som overføringsutskrift. Metall- og legeringsfilmer fremstilles vanligvis av vakuum termisk fordampning. Følgende fokuserer på de to prosessene for vakuum termisk fordampning og blekkskriverutskrift.
(1) Vakuum termisk fordampning: refererer til fordampning av det fordampede materialet i atomer eller molekyler ved hjelp av elektrisk strømoppvarming, elektronstrålebombardement og laseroppvarming i et vakuum. Overflaten på arket kondenseres for å danne en tynn film. Den spesifikke plasseringen av dampavsetningsfilmen styres av Fine Metal Mask (FMM, det vil være HD-metallmaske).
Fordampningsprosessen har strenge krav til graden av vakuum, filmtykkelse, FMM-justering og urenhetskontroll under materialtransport. For tiden har dampavsetningsprosessen det høyeste utstyret og teknologimodenhet blant ulike EL-filmformingsmetoder, og den kan brukes til å forberede injeksjonslag, transportlag, lysemitterende lag og katodematerialer. Ulempene er langsom filmdannelseshastighet, lav utnyttelse av organiske materialer og dårlig ensartethet i stor filmdannelse. Derfor brukes fordampningsprosessen hovedsakelig til fremstilling av små og mellomstore OLED-enheter.
(2) Blekkskriverutskrift: refererer til forhåndsfylling av ulike organiske funksjonelle lagmaterialer i blekkpatroner, bruk av en datamaskin til å konvertere grafisk informasjon til digitale signaler, og kontrollere bevegelsen av dyser og ekstrudering av blekkdråper. Spray til tilsvarende posisjon for å danne det nødvendige mønsteret, for å oppnå presis, kvantitativ og posisjoneringsavsetning, og fullfør det endelige trykte produktet. Blekkskrivertrykk kan brukes til å klargjøre hulltransportlag, lysemitterende lag og katodematerialer. Andre lag må fortsatt fullføres ved hjelp av en fordampningsprosess. Blekkskriverteknologien i full lag er under utvikling. Sammenlignet med fordampning er blekkskriverprosessen enkel, noe som forbedrer materialutnyttelsen betydelig, og er egnet for å forberede OLED-enheter i stor størrelse. I fremtiden, med modenhet og storskala anvendelse av utskriftsteknologi, kan produksjonskostnadene for OLED reduseres kraftig.
Blant de relaterte teknologiene for blekkskriver er utviklingen av høymolekylær polymerblekk den viktigste, fordi ensartetheten til utstøtte dråper hovedsakelig avhenger av blekkets fysiske egenskaper. For tiden, på grunn av den utilstrekkelige stabiliteten til blekkformulerings- og utskriftsprosessen, er det lett å forårsake dårlig EL-ytelse, ensartethet og pålitelighet. Dette er et teknisk problem som blekkskrivere må løse raskt.
3. Emballasjeprosess
For å forhindre at vann, oksygen og støv kommer inn på innsiden av OLED-displayenheten og forårsaker at levetiden og ytelsen avtar, er det nødvendig å utvikle en OLED-emballasjeprosess. For tiden er vanlige emballasjeteknologier emballasje av glass eller metalldeksel og tynnfilmemballasje.
(1) Tradisjonell dekselinnkapsling: I et miljø fullt av inert gass er OLED-glasset festet til glassdekselet eller metalldekselet med ultrafiolett herdelim, og dermed smører det organiske laget og dekselet mellom dekselet og substratet. Elektroden er forseglet for å isolere vann, oksygen og støv fra utsiden. Ulempen med dekselemballasje er at metalldekselet er lett å fordreie og deformere, mens glassdekselet er skjøre og ikke er egnet for utvikling av fleksibel OLED-teknologi.
(2) Tynn filmemballasje: Å erstatte dekkplateemballasjen ved å deponere et tynt filmbeskyttelseslag av en viss tykkelse er den nåværende vanlige OLED-emballasjeprosessen. Tynnfilmemballasje inkluderer uorganisk tynnfilmemballasje, organisk tynnfilmemballasje og komposittemballasje med overlappende organiske/uorganiske lag. Tynnfilmemballasje er vanligvis avhengig av PECVD (Ion Enhanced Chemical Vapor Deposition, det vilt ved hjelp av mikrobølgeovn eller radiofrekvens for å ionisere gassen som inneholder filmbestanddelene for å danne plasma lokalt. Plasmaet er kjemisk aktivt og lett å reagere. På underlaget Den ønskede tynne filmen er avsatt), men med fremveksten av fleksible OLED-er og kravene til letthet og tynnhet, må tykkelsen på innkapslingslaget også være tynnere og tynnere. Oppnå god tetthet under en liten tykkelse, for å oppnå gode vann- og oksygenbarriereegenskaper, noe som krever høy prosessteknologi. For tiden gjennomgår industrien bruken av ALD (Atomic Layer Deposition, en metode som kan deponere stoffer på overflaten av substratlaget etter lag i form av en monoatomisk film, som ligner vanlig kjemisk avsetning) for å oppnå de ovennevnte effektene.
