På den tiden da ITO er i fremmarsj, har en ny generasjon berøringsteknologi Metal Mesh stille dukket opp. På grunn av den større skjermstørrelsen vil den tilsvarende databehandlingen også øke, så kravene til motstandsverdi vil også øke. Når størrelsen når 15 tommer eller mer, vil funksjonen til ITO være begrenset. På denne tiden, Metal Mesh, Graphene Fordelene med andre alternative materialer avsløres gradvis, og på grunn av modenheten til Metal Mesh-teknologien, har det blitt det mest sannsynlige alternative materialet for masseproduksjon. Med utviklingen av Metal Mesh har Metal Mesh blitt utvidet kontinuerlig til mellomstore og store applikasjoner over 15 tommer, inkludert TV-paneler, undervisningstavler og smarthusapplikasjoner.
I henhold til innstillingene til Microsoft og Corning vil Metal Mesh bli brukt i kjøretøy eller implementert i 2020, og virkeligheten ser ut til å bringe denne applikasjonen foran skjema. Og den super-store størrelsen på 60 tommer til 300 tommer, for eksempel utstillingsvinduer, konstruksjonsglass, museer og utstillingslokaler i stor skala, er bruksutsiktene for Metal Mesh også svært brede, og til og med trenden med å gå inn på militærmarkedet er også veldig tydelig. I følge dataundersøkelsen var den globale forsendelsen av smarttelefoner i 2013 1,0 til 1,1 milliarder, støttet nettbrett og berøringsdatamaskiner, og markedskapasiteten til Metal Mesh var 600 millioner amerikanske dollar. Hvis den utvides til små og mellomstore-applikasjoner som kjøretøyglass og undervisningstavler, vil denne markedskapasiteten utvides til 2 milliarder amerikanske dollar, og applikasjonen til 60-tommer til 300{ {17}}tommers superstort felt vil åpne opp et marked på 8 milliarder amerikanske dollar. En så stor markedskapasitet er en av grunnene til at mange selskaper fortsetter å utvikle Metal Mesh-prosessteknologi og søker ledende masseproduksjon. I tillegg til de lyse markedsutsiktene, har Metal Mesh åpenbare egenskaper og kostnadsfordeler i forhold til ITO, spesielt ved bruk av paneler i stor størrelse.
Metal Mesh har egenskapene til lav motstandsverdi, som kan verdsettes fra 5 ohm til 100 ohm, og alle linjer kan dekkes tett ved lave motstandsverdier. Den fleksible funksjonen lar berøringsskjermen oppnå smale eller til og med kantløse kanter. ITO eller andre metalltråder flyter på PET-materialet, og Metal Mesh nano-sølvprosessen pakker det inn i et plastmedium, som kan bøyes når det bøyes. Ingen frakobling, som allerede brukes i noen bærbare klokker.
Samtidig kan Metal Mesh også settes sammen i en flerlagsstruktur, og to eller flere lag kan lages på PET-materialet for å spare kostnadene ved å bruke PET-materialet. Konduktiviteten og lystransmittansen er også høy, og den vil ikke gi negative effekter på den visuelle opplevelsen på grunn av metallgitteret. Fra et kostnadsanalyseperspektiv, med berøringsskjermen per kvadratmeter som et eksempel, er materialkostnaden for Metal Mesh bare USD 3, som er mye lavere enn gjennomsnittskostnaden for ITO på USD 24, og utstyrskostnaden er bare én. -tredjedel av ITO. Tilpasset for å møte de ulike behovene til ulike kunder.
Fra ovenstående synspunkt er fordelene med Metal Mesh åpenbare og hevet over tvil. Imidlertid er stor-masseproduksjon og kommersiell bruk av Metal Mesh ikke mulig med teknologi og utstyr. Enda viktigere, det krever støtte fra profesjonelle tekniske team. Dette er den største utfordringen mange produsenter står overfor. Samtidig, for å realisere masseproduksjonen av Metal Mesh berøringspaneler, er det flere problemer som må løses ved siden av teamet.
For det første er den nåværende industriens Metal Mesh-utbytte ikke stabil, noe som er den første hindringen for masseproduksjon av Metal Mesh touch-teknologi. I tillegg er hvordan man finner den perfekte matchen mellom Metal Mesh og LCD-paneler og hvordan man oppnår fleksibel produksjon viktige terskler som påvirker selve introduksjonen av Metal Mesh i masseproduksjon i fremtiden.
For det andre, for å kunne kontrollere Metal Mesh-teknologien fullt ut, må produsentene ha muligheten til å produsere Metal Mesh, et viktig ledende materiale, uavhengig. Ellers, selv om produsenter av berøringspaneler går inn i Metal Mesh berøringsteknologi, vil de sannsynligvis gjenta de samme feilene og falle inn i skjebnen til «den samme teknologien som berøringspanelet for tynn-film, og nøkkelmaterialene styres av mennesker".
Den tredje er kostnaden for kombinasjonen av Metal Mesh og LCD. Når Metal Mesh matches med LCD flytende krystall-panel, vil den såkalte-Murray-effekten vises. Generelt sett, hvis det ledende mønsteret til sølvtråden til Metal Mesh kan justeres og modifiseres i henhold til de forskjellige LCD-panelene som skal matches, kan dette problemet løses effektivt. Imidlertid kan individuelle designmønstre gjøre Metal Mesh svært dyrt, noe som vil gjøre implementering vanskelig.
Generelt gjør de åpenbare fordelene med Metal Mesh det mulig å bli neste-generasjons berøringsmateriale, spesielt ved bruk av paneler i store-størrelser. Selv om Metal Mesh fortsatt står overfor en rekke tekniske og markedsproblemer for å oppnå masseproduksjon, vil æraen for masseproduksjonsapplikasjonen komme når disse problemene er løst. På den tiden vil stor-berøringsinteraksjon gradvis trenge inn i vårt daglige liv, og bringe en virkelig smart livsopplevelse til allmennheten.
Tidlige metallgitter er metallgittermønstre dannet på plastfilmer som PET ved bruk av metallmaterialer eller oksider som sølv og kobber. Dens teoretiske minste overflatemotstandsverdi kan nå 0,1 ohm/□, og den har funksjonen som elektromagnetisk skjerming for å redusere signalinterferens; berøringssensormønsteret som produseres av den har imidlertid en litt tykkere linjebredde (spesielt hvis linjebredden overstiger 5μm), noe som gjør det vanskelig å Den sveitsiske interferensrippelen er veldig tydelig, og den er kun egnet for skjermen med en lang visningsavstand. De japanske selskapene som utviklet seg tidligere var Fuji og Gunshi, som begge begynte å produsere metallnettfilmer i 2009 og deretter leverte dem til bruk av produsenter av berøringspaneler. Fuji og Gun leverer direkte berøringssensorer og til og med moduler for å hjelpe terminalprodusenter med å redusere de tekniske adgangsbarrierene. I tillegg til disse to, selv om Atmel, et amerikansk selskap, leverer løsninger fra berørings-IC til transparent ledende film, er teknologiutviklingen relativt sent ute, og forsendelsene blir ofte påvirket av prosessproblemer under produksjonsprosessen, mens fastlandsselskaper påvirkes av utviklingen av Atmel. Påvirket av resultatene ble det forsøkt å styrke både FoU- og produksjonsevnen for å få en komplett løsning.
Den grunnleggende teknologien til metallnett kan hovedsakelig deles inn i tre typer. Den første er å direkte bruke metallblekk for silketrykk; Grids genereres; den tredje teknikken ligner den andre, bortsett fra at metallet i den endres til sølvbromid, som er kjemisk redusert til sølv. Fuji, som opprinnelig produserte sølv-saltfilm, tok i bruk den tredje metoden og ble verdens ledende produsent av metallnettfilmer, mens andre produsenter, som Gunze og fastlandsprodusenter, tok i bruk den første teknologien, mens Atmel tok i bruk den andre teknologi. teknologi, og det er andre som uavhengig utvikler andre teknologier, for eksempel det japanske selskapet Achilles (Akilles), men det er ennå ikke tatt i bruk i praksis.
Masseproduksjonen av metallnett, i første halvdel av 2013, tok taiwanske produsenter ASUS 7-tommers nettbrett, fastlandsprodusenter Lenovo NB, osv. ledelsen når det gjaldt å ta i bruk metallnett; fastlandsprodusentene Huawei og japanske produsenter NEC smarttelefoner ble også med suksessivt. Spesielt er sistnevnte produsert av metallfordampningsteknologi. I tillegg har 20 også GFF-løsninger eller MetalMesh-teknologimodeller utstyrt med berøringskontrollprosess for tynn-film. I 2014, selv om denne teknologien fortsatt er i sin spede begynnelse, har den potensiale innen mellomstore og store produkter på veien til å erstatte ITOs tynnfilm berøringspanel.
Selv om MetalMesh er et aktuelt tema på markedet på grunn av det store antallet investerte produsenter, og prisen ikke er dyr, har MetalMesh så langt ikke blitt masseprodusert-. Som påpekt av Li Xiangyu, daglig leder for SuperC_Touch, er problemet at lystransmittansen ikke er nok. I prosessen med å mønstre for å danne tynne linjer, må 95 prosent til 99 prosent av berøringssensoren fjernes, noe som resulterer i en reduksjon i berøringssignalet. 20 til 100 ganger er det vanskelig å støtte berørings-ICer i dag; for det andre, for å gjøre det usynlig for øynene, må metalllinjebredden være mindre enn 5 mikron, og utviklingsprosessen for gult lys eller presisjonsutskriftsteknologi brukes, men kostnadene for begge er høye. Derfor, for å forhindre at metalltrådbredden under 5 mikron går i stykker, for å løse problemet med metallrefleksjon og for å oksidere materialet, har metallgitterteknologien blitt testet.
De siste årene, med kontinuerlig forbedring av materialer og teknologier, er MetalMesh ikke lenger en myte, og relaterte tekniske vanskeligheter har blitt overvunnet, og har fullt ut realisert maksimeringen av MetalMesh masseproduksjon. Mr. Wang Lei, daglig leder for CINOTOP, påpekte at bruken av avansert lys- og skyggeavbildningsteknologi kombinert med over-etsemetode for å danne ultra-fine linjer, slik at nettet til Metal Mesh kan møte behovene til ulike produkter.
De produserte metallnettingsproduktene oppfyller ikke bare kundens krav til pålitelighetstesting, men utvider også de integrerte berørings- og kommunikasjonsproduktene, slik at integratorer kan spare bryet med antennemoduler
